Le brunissage (ou bronzage ou oxyde noir)

Ce revêtement protecteur consiste en deux procédures différentes.

La première appelée « Brunissage thermique » ou « brunissage à l’huile » rentre dans la phase finale du traitement de bonification des vis, et est obtenue en plongeant les vis qui sortent du four de détrempe dans une cuve contenant une émulsion d’eau et d’huile chaudes. La couche foncée qui se forme sur la vis a tendance à retenir sur la surface l’huile, qui protège la vis de l’oxydation.

Cependant, le revêtement protecteur produit n’est pas très tenace, donc le frottement ou le lavage à l’eau ou pire, avec des solvants, peut compromettre la capacité de protection de l’oxydation.
La couche superficielle légèrement « pâteuse » augmente le coefficient de frottement en phase de serrage.

Dans le deuxième cas, avec le « brunissage chimique », la couche foncée est obtenue en plongeant les pièces à traiter dans une solution alcaline contenant des oxydants à une température de 140 °C ± 5 °C.

Par conséquent, une couche fine et sèche de noir oxyde, très adhérent se développe sur la surface du métal en fournissant une basse résistance à l’oxydation. Ce type de traitement est également utilisé pour des raisons esthétiques. Cependant, le niveau de protection peut être étendu par des traitements supplémentaires avec des huiles anticorrosion ou de graisse spécifiques.

De plus, ce traitement assure une base adhésive suffisante pour les revêtements successifs.
Le principal avantage de ce type de traitement est qu’il peut être utilisé lorsqu’il faut maintenir des tolérances strictes.