FUSION À CIRE PERDUE

FABRICATION DE PIÈCES MÉCANIQUES EN ACIER OU AUTRES ALLIAGES À GÉOMÉTRIE COMPLEXE AVEC LA FUSION À CIRE PERDUE.

Un processus technologique pour la réalisation de produit avec forme irrégulière, forme concave et convexe, qu’il n’est pas possible d’obtenir avec les autres processus de fabrication (frappe à froid, frappe à chaud, forge), sans faire recours à la soudure de plusieurs pièces.

AVANTAGES TECNIQUES ET ÉCONOMIQUES

  1. le premier avantage de la fusion à cire perdue est la réalisation de géométries complexes à partir d’une moule. Cela permet d’éliminer les modifications successives comme les soudures. Le résultat de la surface est beaucoup plus homogène par rapport à d’autres techniques de fabrication et la rugosité est faible (pas besoin de grenaillage ou sablage). Les angles et les bords sont plus précis, arrondis et homogènes par rapport à d’autres techniques de fusion (moulage en coquille / sable). En phase de conception il est possible de créer des formes plus “modernes et complexes” et esthétiquement plus “séduisantes et fuselées” afin d’améliorer le design du produit.
  2. Le deuxième avantage de la fusion à cire perdue est la possibilité de fabriques des pièces avec des tolérances minimes. Il est donc possibled’éliminer ou réduire les processus d’usinages avec une baisse des coûts de fabrication.
  3. Un autre avantage strictement économique est le coût faible des moules. Il est donc possible de fabriquer des petites quantités car l’amortissement des outillages est bas.
  4. La gamme d’alliages utilisables est presque infini: acier S235, c45, acier inoxydables, etc…

CONTRÔLE DES PRODUITS

Le système de gestion de la qualité VIPA a été pensé pour répondre aux requêtes des clients et augmenter leur satisfaction à travers un méticuleux contrôle des produits au moyen d’un laboratoire ultramoderne avec 11 machines et un personnel qualifié.

COMMENT FAIRE

DEMANDE DE LA PART DU CLIENT AVEC :

  • Plan technique en format 2D (pdf ou dwg) ou 3D (STP, DXF, IGS, ETC ETC) avec le type de matériel, traitements et finition superficielle
  • Quantité
  • Processus et coût de fabrication actuel.

DÉLAI

DÉLAI MOYEN

  • Fabrication échantillonnage : environs 60-120 jours date de commande
  • Délai suite confirmation d’échantillonnage: environs 120 jours.

QUALITÉ

CONTRÔLE QUALITÉ CHEZ VIPA

  • Bureau technique avec un staff qualifié
  • Laboratoire équipé pour le contrôle dimensionnel, dureté superficiel, composition chimique, revêtement superficiel