Los tornillos autorroscantes, también conocidos como tornillos para chapa, ya que se emplean principalmente para fijar chapas de metal, son uno de los tipos de elementos de fijación más importantes que se utilizan en la actualidad. Las razones de su éxito radican en sus características de versatilidad y robustez.
Aunque existen varios tipos y estilos de tornillos autorroscantes que desempeñan funciones de fijación específicas, una característica común es la capacidad de deslizarse a lo largo del material (metal, plástico, madera) a medida que giran, sin el uso de un taladro eléctrico.
A diferencia de los tornillos para metal tradicionales, que no pueden perforar agujeros, los tornillos autorroscantes crean los correspondientes roscados durante el atornillado, eliminando así la necesidad de un agujero piloto o de un roscado hembra, agilizando y simplificando el procedimiento de fijación al mismo tiempo.
Además, los tornillos autorroscantes permiten el montaje y desmontaje continuo del material en el que están fijados. Por lo tanto, esto los hace adecuados para aplicaciones en productos que requieren de un mantenimiento regular.
Nuestros clientes pueden encontrar una gran variedad de tornillos en el catálogo Vipa.
Los distintos tipos difieren según el propósito para el que se utilizan, las características y aplicaciones. Dado que la elección del elemento de fijación incorrecto puede dañar las uniones en poco tiempo, un conocimiento adecuado de los productos disponibles puede orientar al consumidor hacia la mejor solución.
Los asesores de Vipa están siempre disponibles para aconsejar a los clientes sobre las mejores soluciones, para cada tipo de aplicación.
Básicamente, existen 3 tipos diferentes de tornillos autorroscantes:
Tornillos autoformantes
Los tornillos autoformantes, también conocidos como tornillos trilobulares, están diseñados para deformar el material en el que se insertan, sin eliminarlo. Como resultado, crean un roscado durante la inserción, mientras que el material fluye a lo largo de la rosca del tornillo, creando así una unión sin juego.
Además, la forma trilobular del roscado del tornillo reduce la fricción durante el roscado, lo que proporciona un mayor nivel de par predominante y una mejor resistencia a las vibraciones.
Los tornillos autorroscantes requieren de un orificio piloto en el material en el que se insertan. Esto los hace adecuados para su uso en materiales como plástico, aluminio y láminas de metal finas y, una vez desatornillados, pueden ser reemplazados por tornillos comunes.
DIN 7500 D, DIN 7500 C, DIN 7500 M, DIN 7500 N, son los principales estándares internacionales de referencia para tornillos trilobulares. Estos estándares difieren según el tipo de fijación y la forma de la cabeza.
Los tornillos autorroscantes
El tornillo autorroscante propiamente dicho se caracteriza por contar con una punta afilada, bordes afilados y una cavidad capaz de crear el correspondiente roscado, eliminando material de la superficie en la que se atornillan. Los tornillos autorroscantes necesitan de un orificio piloto un poco más pequeño que el diámetro del tornillo para poder ser atornillados en láminas de metal.
Esto permite que los tornillos autorroscantes se conecten de forma segura a los roscados correspondientes, sin juego, manteniendo las fijaciones estables incluso cuando están sometidas a vibraciones.
En cualquier caso, el diámetro de los orificios debe ser lo suficientemente grande como para evitar que el atornillado provoque el deterioro del roscado, comprometiendo la resistencia de la unión.
Los tornillos autorroscantes se fabrican generalmente en acero o acero inoxidable, lo que ofrece la combinación adecuada de fuerza, durabilidad y resistencia a la corrosión. Sin embargo, se pueden aplicar tratamientos metálicos adicionales, como el zincado, para mejorar las capacidades anticorrosivas de los tornillos.
Además, los tornillos autorroscantes se someten a menudo a procesos de endurecimiento que les confieren una mayor resistencia a la tracción junto con una resistencia final a la torsión relativamente elevada.
Aunque los tornillos autorroscantes se pueden utilizar para fijar cualquier tipo de material, incluida la madera, la lana de vidrio y el ladrillo, se utilizan habitualmente para unir componentes metálicos en acero, aluminio, hierro fundido y para fijar plásticos duros.
Además, los tornillos autorroscantes son especialmente adecuados para aplicaciones en las que la precisión es esencial.
De hecho, debido a su forma, los tornillos autorroscantes no tienden a alterar la integridad estructural del material en el que están fijados. Por otra parte, son especialmente útiles cuando la aplicación sólo se puede realizar en un lado de la unión.
Los estándares de referencia internacionales para tornillos autorroscantes Phillips son las ISO 7049, ISO 7050, ISO 7051 , mientras que las ISO 1481, ISO 1482 e ISO 1483 son para tornillos autorroscantes con huella.
Tornillos autoperforantes
Los tornillos autoperforantes son un tipo de tornillo que funciona tanto como punta que como elemento de fijación. Se caracterizan por una punta similar a la punta de un taladro, lo que permite atornillarlos en su lugar sin necesidad de un agujero previo.
Esto los diferencia de otros tipos de tornillos, como los tornillos autoperforantes o los tornillos autorroscados que, por otro lado, necesitan de un agujero piloto.
Los tornillos autoperforantes están hechos de acero para permitir la perforación de componentes metálicos o de planchas. Dado que los tornillos autoperforantes son capaces de perforar y crear el correspondiente roscado en la misma operación, son muy útiles, permitiendo agilizar las operaciones de montaje y así ahorrar tiempo.
En cuanto a los estándares internacionales ISO 15480, ISO 15481 e ISO 15482 son los referentes para tornillos autoperforantes.
