Eine Unterlegscheibe für jeden Einsatz

Unterlegscheiben sind Mehrzweck-Verbindungselemente, die aufgrund ihrer Vielseitigkeit neben Schrauben, Muttern und Bolzen in der Fertigung, Montage und verschiedenen anderen Industriezweigen weit verbreitet sind.
Obwohl Unterlegscheiben in einer Vielzahl von Formen und Größen hergestellt werden, bestehen sie aus einer dünnen, flachen Scheibe mit einem Loch in der Mitte, das das Festziehen von Gewindeschrauben und Bolzen gewährleistet.

Unterlegscheiben erfüllen je nach ihrer Form, Dicke und dem Material, aus dem sie hergestellt sind, unterschiedliche Funktionen.
Erstens werden Unterlegscheiben verwendet, um die Last der Verbindungselemente (Schrauben und Muttern) gleichmäßig auf die Oberfläche zu verteilen, ohne sie zu beschädigen.
Zweitens kann damit sichergestellt werden, dass die Mutter gegen eine weiche Oberfläche gepresst wird, wodurch sich die Möglichkeit einer Lockerung im Laufe der Zeit verringert.
Darüber hinaus können Unterlegscheiben auch eine Trennung oder einen Zwischenraum zwischen Verbindungselementen schaffen, Korrosion (z. B. zwischen Stahlschrauben und Aluminiumoberflächen) und Verschleiß verhindern und Vibrationen einer Maschine oder eines Geräts reduzieren.

Materialien

Diese Arten von Verbindungselementen werden in der Regel aus verschiedenen Materialien hergestellt.
Neben Kohlenstoffstahl und rostfreiem Stahl werden auch andere Metalle für die Herstellung von Unterlegscheiben verwendet.
Dazu gehören Kupfer, Messing, Aluminium, Titan, Bronze usw. Neben Metallen werden auch andere Materialien wie Legierungen, Kunststoffe oder Nylon zur Herstellung von Unterlegscheiben für bestimmte Zwecke verwendet.

Funktionell lassen sich die Unterlegscheiben in drei verschiedene Kategorien einteilen:
• Flache Unterlegscheiben
• Federringe
• Sicherungsblech

Flache Unterlegscheiben

Flache Unterlegscheiben sind die gebräuchlichste Art von Unterlegscheiben. Sie sind in der Regel so konzipiert, dass sie die Kraft einer Mutter oder Schraube verteilen und die jeweilige Oberfläche vor Beschädigungen schützen.
Außerdem können flache Unterlegscheiben verwendet werden, wenn das Loch größer als die Mutter ist.
Übliche Beispiele für Unterlegscheiben sind:
• Flache Unterlegscheiben: Unterlegscheiben sind Ringe, oft aus Metall, die zur Verteilung der Last eines verschraubten Befestigungselements dienen.
• Breite, flache Unterlegscheiben (Fender): Größere Unterlegscheiben mit einem proportional größeren Außendurchmesser als das zentrale Loch. Diese Unterlegscheiben sind in der Lage, die Lasten besser zu verteilen, insbesondere bei leichten Materialien.
• Kugelförmige Unterlegscheiben: Diese bestehen aus einer Radiusfläche, die in Verbindung mit einer Überwurfmutter einen mehr oder weniger großen Versatz zwischen den Metallteilen ermöglicht.
• Versenkte Unterlegscheiben: Diese Art von Unterlegscheibe verschwindet beim Festziehen in der Oberfläche.

Federringe

Eine zweite Art von Unterlegscheibe ist die Federringe. Sie zeichnen sich durch eine axiale Flexibilität aus, die ein Festziehen oder Lösen infolge von Vibrationen oder Stößen verhindert.
Dadurch sind Federringe ideal für den Einsatz in Maschinen und Anlagen, die starke Vibrationen erzeugen.
Zu den Arten von Tellerfedern gehören:
• Belleville-Unterlegscheiben (oder Tellerfedern): diese haben eine leicht konische Form, die dazu beiträgt, die Spannung in Baugruppen aufrechtzuerhalten, in denen es zu thermischer Ausdehnung und Kontraktion kommt.
• Gebogene Federringe: ähnlich wie Tellerfedern, nur dass sie nur in eine Richtung gebogen sind. Sie haben daher vier Kontaktpunkte und werden hauptsächlich zur Aufnahme relativ leichter Lasten mit einem großen Durchbiegungsbereich verwendet.
• Gewellte Federringe: diese haben eine „Welle“ in axialer Richtung, wodurch sie sich für die Verwendung als Federdämpfer oder Abstandshalter eignen. Gewellte Unterlegscheiben erzeugen nicht die gleiche Kraft wie Tellerfedern ähnlicher Größe.
• Die Spiralfederringe (Grower) zeichnen sich durch einen Ring aus, der an einer Stelle unterbrochen und schraubenförmig gebogen ist, um eine größere Reibung und einen höheren Drehwiderstand zu erzeugen. Spiralförmige Unterlegscheiben erlauben aufgrund ihrer Form nur das Anziehen von Gewinden auf der rechten Seite (d. h. im Uhrzeigersinn).

Sicherungsblech

Das Sicherungsblech ist eine spezielle Art von Unterlegscheibe, die das Festziehen oder Lösen verhindert. Diese Unterlegscheiben funktionieren ähnlich wie Federringe, von denen sie eine Unterart darstellen.

Sicherungsbleche enthalten:
• Gezahnte Unterlegscheiben: gezahnte Unterlegscheiben haben einen gezahnten Rand, der entweder nach innen oder nach außen verlaufen kann, um an der Metalloberfläche zu haften und maximale Torsionsfestigkeit zu gewährleisten. Diese Unterlegscheiben funktionieren effektiv als Klemmscheiben, wenn sie auf einem weichen Untergrund wie Aluminium oder Kunststoff verwendet werden. Sie sind in der Lage, einer Drehung besser zu widerstehen als flache Unterlegscheiben auf harten Oberflächen, da die Spannung zwischen der Scheibe und der Oberfläche auf einen kleinen Bereich (die Zahnung) ausgeübt wird. Es gibt vier Arten: innen, außen, kombiniert und versenkt
• Sicherungsbleche mit Laschen: Sicherungsbleche mit Laschen sind eine Art von Sicherungsbleche, die durch eine oder mehrere Laschen und Kerben gekennzeichnet sind, die nach der Montage gegen Schrauben und Muttern geklappt werden können, um eine Drehung zu verhindern. Diese Arten von Unterlegscheiben sind ideal für Anwendungen, bei denen extreme Hitze oder starke Vibrationen auftreten, da sie das Metallteil an seinem Platz halten. Unterlegscheiben mit Laschen haben nach und nach die Verwendung von Splinten und Sechskant-Schlitzmuttern ersetzt.