FUNDICIÓN A CERA PERDIDA
REALIZACIÓN DE PIEZAS MECÁNICAS EN ACERO Y ALEACIONES DE GEOMETRÍA COMPLEJA A TRAVÉS DE LA FUNDICIÓN A CERA PERDIDA.
Se trata de un proceso de fusión para la producción de piezas mecánicas con formas, cavidades y socavaduras complejas, que no pueden ser producidas por otros procesos tecnológicos como la forja en frío, la forja en caliente, u otras técnicas de conformado, excepto mediante la soldadura de varias piezas. Esto hace de la fundición a la cera perdida un proceso eficiente y flexible, adecuado para diversas aplicaciones industriales.
VENTAJAS TÉCNICAS Y ECONÓMICAS
- La primera ventaja de la técnica de fundición a la cera perdida es la posibilidad de crear geometrías complejas a partir de una única microfusión monolítica, eliminando así algunos procesos posteriores (por ejemplo, la soldadura). El acabado de la superficie es mucho más homogéneo comparado con otros métodos de producción industrial y la rugosidad es baja (sin necesidad de tener que emplear los sistemas del chorro de arena o del microchorro de arena). los bordes y las aristas son más precisos, redondeados y homogéneos incluso en comparación con otras técnicas de fundición (concha/cáscara/ arena). en la fase de diseño, se pueden dar formas y geometrías más “modernas y complejas”, y estéticamente más “atractivas y afiladas”, favoreciendo el diseño del producto.
- La segunda ventaja de la técnica de fundición a la cera perdida es que las tolerancias de fundición alcanzables son bastante estrechas y repetibles. Esto permite reducir o eliminar el posterior mecanizado con la consiguiente reducción de los costes de producción.
- Otra ventaja puramente económica es el bajo coste de los moldes. Esto permite la producción de pequeñas cantidades, ya que el coste de los equipos a amortizar es bajo.
- Los tipos de aleaciones que se pueden utilizar son infinitos: desde el acero S235, hasta el C45, aceros aleados al cromo o molibdeno, aceros inoxidables, etc.
CONTROL DE LOS PRODUCTOS
El sistema de gestión de calidad de VIPA ha sido diseñado para responder a las necesidades de los clientes y aumentar su satisfacción a través de un riguroso control de producto, a través de un laboratorio de última generación con 11 máquinas y personal cualificado.
REQUERIMIENTOS
PETICION DEL CLIENTE ACOMPAÑADA POR:
- Dibujo técnico en formato 2D (PDF o DWG) o 3D (STP, DXF, IGS, etc.), especificación del tipo de material, tratamientos térmicos y acabado superficial.
- Cantidad
- Método de producción actual y coste de compra actual
TIEMPOS
TIEMPOS APROXIMADOS DE PRODUCCIÓN:
- Producción de las muestras despues de la confirmación del pedido: de 60 a 120 días aproximadamente
- Entrega del pedido después de la aprobación de las muestras por parte del cliente: aproximadamente 120 días.
CALIDAD
CONTROL DE LA CALIDAD EN VIPA:
- Departamento técnico con personal calificado
- Laboratorio de calidad equipado para controles dimensionales, control de la dureza superficial de los materiales, análisis de la composición química de los materiales, análisis de los recubrimientos superficiales.
