Le système de management de la qualité VIPA : une sécurité garantie à 360 degrés pour tous les éléments de fixation

En l’espace d’un peu plus d’une décennie, l’attention croissante portée à la sécurité des structures – et, donc, des systèmes de fixation – a marqué une évolution notable des standards de certification. Si, jusqu’à la fin des années quatre-vingt-dix, la sécurité et la qualité des boulons, des vis et des manchons filetés en général étaient évaluées sur la base de leurs caractéristiques intrinsèques, c’est-à-dire celles physiques et chimiques, avec l’avènement des années deux mille, les critères d’évaluation se sont orientés sur un examen plus exhaustif des performances des éléments de fixation, tenant inévitablement compte de leurs applications spécifiques dans le domaine structurel.

Cette nouvelle approche a débuté avec l’avènement des Eurocodes dans le secteur du bâtiment, introduits d’abord au niveau européen puis transposés en 2012 en Italie. Des Eurocodes découlent un ensemble de règles techniques harmonisées (EN), qui établissent des exigences minimales en matière de conception des structures dans les pays de l’Union européenne. Ces règles fournissent, entre autres, des lignes directrices détaillées pour évaluer l’adéquation et la sécurité des éléments de fixation dans différentes applications structurelles et imposent l’obligation du marquage CE sur les composants.

Depuis l’entrée en vigueur des règles Eurocodes, les fournisseurs de boulons, de vis et d’éléments de fixation doivent soumettre leurs produits à des tests détaillés et à de rigoureux contrôles qualité en vue de garantir leur conformité aux normes et de prouver qu’ils satisfont pleinement aux exigences en matière de résistance, de durabilité, de sécurité et de performance structurelle propres à chaque catégorie d’utilisation.  De plus, l’application des Eurocodes a eu pour effet secondaire une augmentation généralisée de la sensibilité du marché aux certifications, ce qui a porté à une augmentation notable de la demande d’autres certifications plus répandues et consolidées. La certification F3.1 est notamment demandée, par laquelle le fabricant certifie la conformité du matériau sur la base de tests spécifiques réalisés en interne.

Dans ce contexte, VIPA se vante d’un laboratoire de contrôle qualité à la pointe de la technologie, où des techniciens spécialisés mènent des tests rigoureux tels que des essais de traction, des contrôles dimensionnels, des analyses chimiques et métallographiques, des analyses de résistance à la corrosion, des essais de dureté et des vérifications des couples de serrage. Équipé de systèmes et de technologies avant-gardistes, le laboratoire constitue le point culminant du système de management de la qualité développé au fil du temps par VIPA conformément aux normes UNI EN ISO 9001:2015.

 

Il s’agit d’un système de contrôle qualité à 360 degrés, qui débute par une sélection rigoureuse des fournisseurs de matières premières, passe par le suivi du processus de production, dans chacune de ses étapes, et enfin examine le produit fini à la fois d’un point de vue chimique-physique que par rapport à ses applications structurelles. Tout ceci dans un seul objectif : garantir aux entreprises partenaires des éléments de fixation répondant aux standards de qualité et de sécurité les plus stricts, avec le marquage CE et toutes les certifications de qualité requises.